• 0512-62626885(7)
利来app利来国际官网首页 > 新闻中心 > 行业资讯 >

压力传感器不能用于静态测量的原因-利来app官网

2017-09-27

       晶体是各向异性的,非晶体是各向同性的。某些晶体介质,当沿着一定方向受到机械力作用发生变形时,就产生了极化效应;当机械力撤掉之后,又会重新回到不带电的状态,也就是受到压力的时候,某些晶体可能产生出电的效应,这就是所谓的极化效应。科学家就是根据这个效应研制出了压力传感器。

      压电效应是压力传感器的主要工作原理,压力传感器不能用于静态测量,因为经过外力作用后的电荷,只有在回路具有无限大的输入阻抗时才得到保存。实际情况并不是这样的,所以这决定了压力传感器只能够测量动态的应力。压力传感器主要应用在加速度、压力和力等的测量中。压电式加速度传感器是一种常用的加速度计。它具有结构简单、体积小、重量轻、使用寿命长等优异的特点。压电式加速度传感器在飞机、汽车、船舶、桥梁和建筑的振动和冲击测量发动机内部燃烧压力的测量与真空度的测量。也可以用于军事工业,例如用它来测量枪炮子弹在膛中击发的一瞬间的膛压变化和炮口的冲击波压力。它既可以用来测量大的压力,也可以用来测量微小的压力。

      压电式传感器也广泛应用在生物学测量中,比如说心室导管式微音器就是由压力传感器制成的,因为测量动态压力是如此普遍,所以压力传感器的应用就非常广。压力传感器可被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内,它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。该数据可被记录在监测系统中,以用于实时调节模塑压力,并在模塑后进行检查或者排除生产过程中出现的故障。值得一提的是,这种经采集的压力数据可以成为针对此模具和此材料的通用工艺参数,换句话说,该数据可以在不同的注塑机上(使用相同的模具)指导生产。

      模具制造商能够利用压力传感器对即将交付使用的模具进行严格的试模,以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在第一次试模或者第二次试模的基础上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中,从而减少了试模次数。随着试模的完成,不仅使模具达到了质量要求,而且还使模具制造商获得了一套经过验证了的工艺数据。这些数据将作为模具的一部分而交付给模塑商。如此一来,模具制造商提供给模塑商的就不仅仅是一套模具,而是模具和适合此模具的工艺参数复合在一起的一种利来国际官网的解决方案。这种方案与单纯提供模具相比,其内在价值得到了提升。不但使试模成本大大降低,而且也缩短了试模的时间。

      过去,制模厂家在被其用户告之模具常常出现充填不好、关键尺寸不正确等问题后,由于无从得知塑料在模具中的状态,他们只能根据经验来揣测发生问题的原因,从而不但会使其走弯路,而且有时还不能彻底解决问题。而现在他们只要根据模塑商从压力传感器所收集到的有关塑料在模具中的状态信息进行分析,就可以准确地判断出问题的症结所在。尽管并不是每一套模具都需要压力传感器,但是每一套模具都可以从压力传感器所提供的信息中获益。因此,所有的制模商都应当了解压力传感器在优化注射模具中所起的重要作用。那些相信压力传感器的使用在制造精密模具中起关键作用的模具制造商能够使他们的用户更为快速地生产出符合质量要求的产品,同时还可以促进他们的模具设计和制造技术的提高。

      目前,在模腔中使用的压力传感器有两种类型,即平装型和间接型。平装型传感器是通过在模腔后面钻一个安装孔而插入模腔的,它的顶部与模腔的表面平齐,其电缆则从模具中穿过而与位于模具外表面的监测系统接口相连接。这种传感器的优点是不会受到脱模时的压力干扰,但是在高温条件下它很容易损坏,造成安装困难。

利来app利来国际官网首页 利来网的产品中心 利来国际官网的解决方案 联系利来app官网